湖南喷涂厂，湖南喷塑厂，长沙喷涂喷塑加工服务，湖南大型喷涂公司，喷塑厂家详细介绍

湖南各地区喷涂、喷塑服务：长沙，株洲，郴州，湘潭，岳阳，永州,益阳，张家界，怀化，吉首，衡阳，常德，邵阳

喷涂、喷塑服务

大型喷塑厂，有13米长烤箱，可喷涂烤漆各类大型杆件，注册资金8000万，通过ISO9001-2015质量管理系统认证，各类生产设备、施工机械齐全。全自动喷涂与手动喷涂结合，公司技术工人技术精湛，效***。标准化前处理工艺，增加产品附着力，使产品在美观前题下***久耐用 ，我们可根据您的要求定做各种颜色及喷涂厚度。

承接：各种交通杆件，监控杆，护栏喷塑，镀锌管喷塑，床，铁窗，桌椅，机电箱，防水箱，路灯杆，防护网，铝板，铁板等的热镀锌及喷塑喷涂烤漆加工。

 喷塑厂，喷涂厂，静电喷涂工艺突出优点

 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。     
    2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。     
    3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效***，适用于自动流水线涂装，粉末利用***，可回收使用。   
    4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。     
    粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 

     喷塑是指利用静电发生器使塑料粉末带电，是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。

喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺***、节能高效、***、色泽艳丽等方面。

因此，常常被应用于轻工、道路杆件等领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

 公司推崇“以人为本”的服务理念，秉承“重质量、守信誉、积极创新，制造出更具个性化的产品，满足顾客所期”的企业精神，生产，加工出具有高质量、高品位的产品，为用户提供更好的服务。湖南各地区喷塑烤漆服务，长沙，郴州，永州，株洲，岳阳，常德，衡阳，怀化，湘潭，邵阳，益阳，张家界，吉首优价喷塑烤漆服务，可来车接送。

长沙喷涂厂，长沙烤漆厂承接各类金属件的表面处理，热镀锌、喷塑、喷涂、烤漆、防锈、美化、上油漆等服务，价格优惠、质量***、交货及时、欢迎洽谈！

钢铁表面的防锈处理

钢铁的防锈处理通常分为工序间防锈、工艺性防锈及最终防锈三种方法和要求。

工序间防锈处理一般采用水基型防锈，脱水防锈等防锈方式，防锈时间短，能满足工序间的防锈要求。

工艺性防锈处理有钝化防锈、磷化防锈、脱水防锈油等，是因工艺要求的不同而不同。

最终防锈处理是以油性防锈为主。因为防锈油脂不易挥发，所以它的防锈时间较长。

    我国钢铁防锈工艺发展还处于初级阶段，人们对防锈的意识或防锈方法缺乏了解，采用的防锈工艺和产品还是一些传统的概念。随着我国工业技术的迅速发展，防锈问题逐渐成为人们关心的主题，为此我公司开发生产并提供的系列防锈工艺及防锈产品很好地满足这种工业发展的需要。其产品有：磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。

适用范围 ：

    适用于机械加工、研磨、热处理、电解加工、发黑发兰处理以及水基清洗后的多种金属或设备清洗后的脱水防锈、工序间防锈、工艺性防锈和长期封存性防锈等。

磷化系列产品主要包括,常温磷化液,黑色磷化液,中温磷化液,特种磷化液,锰系磷化液,铁系磷化液,磷酸盐处理剂,拉拔磷化液,镀锌件专用磷化液,低渣磷酸盐处理剂,中温黑色磷化液

抛光、覆膜、电镀、刷防锈漆、涂油脂、煮黑。 金属防腐处理主要是表面涂覆和化学转化膜表面涂覆包括涂装、电镀、真空镀、电泳等转化膜包括钝化、阳极氧化

粉末涂料喷涂车间中应注意的七个问题

 粉末涂料喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序，喷涂工件表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。    正式喷粉前，可试喷几次,这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷枪端头10cm-15cm以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在工件表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪与型材之间距离的标准。除了工艺参数以外，一些必要的细小环节也应要注意。

    1、喷枪的位置

    喷枪应保持一定的倾斜度，偏向于工件运行的方向，喷枪在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷枪之间不应有重叠部分，上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有工件为宜。

    2、流化气压的控制

    流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，简单的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。

    3、粉末的回收再利用

    吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右，散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。

    4、喷房内的封闭性

    粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。

    5、气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。

    6、备用粉桶

    以备换粉时使用，可有效提高劳动效率，备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好，***粉桶内剩余粉的质量。

    7、此外补粉的工作也应得到重视

    虽然各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对工件进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。由于手动磨擦枪的喷出粉量较自动枪要大，所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快..